
產能 +20% · 模具改善
傳統模具排版優化
舊排版密集、強度不足;將 2 組模具(各 1,000 多孔)整合為 1 組、孔數提升至 2,500 多孔。
孔數 →2,500+ · 產能增加兩成+

CASE STUDIES
REAL RESULTS
允騁不只做模具,也和客戶一起優化製程。以下是我們在模具排版優化、材料自動化與品質量測上的實際成果,以及日常製程的實況。 每一個案子都從客戶的痛點出發,用工程改善換到實質的產能與良率提升。想了解任一案件的技術細節,歡迎聯絡。
3–5天
起模時間
±0.02mm
孔位公差
0.002–0.003mm
線割一修四精度
300–500K 次
衝裁次數保證
ALL CASES

產能 +20% · 模具改善
舊排版密集、強度不足;將 2 組模具(各 1,000 多孔)整合為 1 組、孔數提升至 2,500 多孔。
孔數 →2,500+ · 產能增加兩成+

自動化 · 材料改善
原以人工製作片料,導入自動機台改為捲料式生產,降低人工、提升效率與良率。
人工↓ · 效率↑

全檢 · 品質把關
每批模具附 QA 尺寸量測報告,確保孔位公差 ±0.02mm。
公差 ±0.02mm · 逐批報告

5S · 製程實況
潔淨環境進行,導入 5S 管理讓品質一塵不染。
溫控環境 · 5S 管理

潔淨 · 製程實況
進入作業區前經風淋室除塵,杜絕微粒污染影響 FPC 製程良率。
進區除塵 · 微粒控管

溫控 · 製程實況
專用貼合室控制溫濕度,確保接著劑與補強材料貼合品質穩定。
溫濕度控制 · 貼合品質