CASE STUDIES

成功案例

REAL RESULTS

以製程改善與自動化 幫客戶把產能與良率做上去

允騁不只做模具,也和客戶一起優化製程。以下是我們在模具排版優化、材料自動化與品質量測上的實際成果,以及日常製程的實況。 每一個案子都從客戶的痛點出發,用工程改善換到實質的產能與良率提升。想了解任一案件的技術細節,歡迎聯絡。

3–5

起模時間

±0.02mm

孔位公差

0.002–0.003mm

線割一修四精度

300–500K 次

衝裁次數保證

ALL CASES

案例與製程實況

傳統模具排版優化

產能 +20% · 模具改善

傳統模具排版優化

舊排版密集、強度不足;將 2 組模具(各 1,000 多孔)整合為 1 組、孔數提升至 2,500 多孔。

孔數 →2,500+ · 產能增加兩成+

片料改捲料自動化

自動化 · 材料改善

片料改捲料自動化

原以人工製作片料,導入自動機台改為捲料式生產,降低人工、提升效率與良率。

人工↓ · 效率↑

2.5D 影像量測全檢

全檢 · 品質把關

2.5D 影像量測全檢

每批模具附 QA 尺寸量測報告,確保孔位公差 ±0.02mm。

公差 ±0.02mm · 逐批報告

裁切作業

5S · 製程實況

裁切作業

潔淨環境進行,導入 5S 管理讓品質一塵不染。

溫控環境 · 5S 管理

風淋室潔淨管控

潔淨 · 製程實況

風淋室潔淨管控

進入作業區前經風淋室除塵,杜絕微粒污染影響 FPC 製程良率。

進區除塵 · 微粒控管

溫控貼合室

溫控 · 製程實況

溫控貼合室

專用貼合室控制溫濕度,確保接著劑與補強材料貼合品質穩定。

溫濕度控制 · 貼合品質